烧结砖作为一种新型建筑环保地面铺装材料，单体达到65%节能，还是低碳环保产品。满足了室外地面各项性能的指标要求，提高了烧结砖体的使用寿命、增强了烧结砖体的抗污染性。很多企业在生产烧结砖的时候，都需要在窑上进行砖坯制作，但是在烧制的过程中，经常会出现坯裂的情况，这时候我们应当注意哪几点呢，下面来看一下。
1、烧结砖送风温度太高
一般干燥窑送风温度为105-130℃，如果送风温度太高，会造成烧结砖坯急干裂纹。因砖坯外层接触热空气，吸热快，温升比内部要快的多，其脱水速度也就相应的比内部快的多，造成内外收缩不一致从而产生裂纹。
防治措施：调整送风温度
2、烧结砖干燥窑预热段太短
即便送风温度合适，但如果预热段太短，烧结砖坯内部还没有达到相应的温度，内扩散与外扩散速度差别太大，这时如果烧结砖坯被强行送入送风段，烧结砖坯仍然会产生急干裂纹。
防治措施：调整预热段长度，一般应占干燥窑总长度的30%左右(冬季适当缩短，夏季适当延长)。
3、烧结砖通风量太大
如果干燥窑通风量太大，即便送风温度和预热段长度都符合要求，砖坯仍然会产生裂纹，这种裂纹也是急干造成的。因为预热段的作用是加热烧结砖坯而不是排除水分，当然这只是理想状态，实际上是不可能的。但我们可以控制预热段砖坯的脱水速度。烧结砖坯脱水速度的快慢跟空气的相对湿度成反比，即空气的相对湿度越高，烧结砖坯的排水速度越慢，反之越快。如果保持预热段前端空气的相对湿度尽量大(90-95%)，砖坯的脱水速度就会很慢，我们的目的就基本能达到。但过高的通风量会带走大量的水分，会使窑内空气的相对湿度变小，烧结砖坯就会加速脱水，从而产生急干裂纹。
防治措施：在排潮口按湿度计，确保排潮口湿度保持在90-95%之间。
4、烧结砖窑车台面温度过高
一次码烧隧道窑，由于窑车担负干燥和焙烧双重任务，经过焙烧窑后的窑车台面储存了大量的热量，如果卸完车后冷却时间过短，大量的热量散发不出来，这样的窑车码好烧结砖坯后，底层烧结砖坯往往因急干造成严重裂纹，尤其夏季较为明显。
防治措施：窑车台面施工时尽量使用绝热效果好的耐火材料，延长空车线长度，增加散热降温时间。
以上就是造成烧结砖坯裂的原因以及如何预防这种情况的办法。我们使用烧结砖窑洞的各项工序都要确保在标准范围内，否则就会导致上述问题的出现。
