烧结砖原料的风化是如何操作的

　　产品制作原料的重要性相信大家都很清楚，在烧结砖的原料使用中有一项特殊的操作就是风化，并且经过风化之后再进行使用时也将可以正价烧结砖的质量，但是这原料的风化一定要与成品的风化要区分开，这两者并不是同一概念。
　　风化是一种使用的自然制备形式，并且大多数黏土是由风化作用形成的，风化程度较差的黏土质原料开采以后若进一步风化，可以提高其成型、干燥、焙烧性能。烧结砖的风化也是将原料堆放在露天，受到太阳、风、雨、冰冻的作用，料块进一步松解崩裂，使其颗粒细度提高，可溶性盐被雨水洗除一部分，可塑性提高，其它工艺性能随之也可取得改善和稳定。此外，由于风化造成黏土原料松解崩裂，使其更易粉碎，这一做法对硬度较大的黏土意义更大。
　　要知道即使在发达国家机械化程度较高的烧结砖厂，为了生产高孔洞率、高质量的空心制品，对烧结砖所使用的原料制备也不乏使用风化手段。现在我国不少砖厂已经尝到了原料风化制备的甜头。像是刚采掘的原料颗粒粗、塑性低、成型困难、成品质量差，但经风化一年后，颗粒变细，塑性大大提高，完全能满足生产要求。故这两家砖厂强调要使用“隔年土”。北京市规模较大的空心砖厂，原料多数经过较长时间的风化。如某砖厂用作生产空心砖的黏土原料，一定啊要经过2年的风化期。如烧结砖所使用原料的风化期太短，或未经冰冻过的原料，则成型、干燥、焙烧的废品率明显增加，成品质量也明显下降。注意风化往往使原料的含水率大大增加，风化前含水率为5%—7%，风化后含水率为13%以上。应该指出的是，硬度较大的页岩和煤矸石原料如含水率增加，容易使破碎、粉碎、筛分设备和料仓等粘堵。
　　非常神奇的现象原先质量产的烧结砖使用原料，在经过风化之后竟然质量有所提升，这样在使用时也将会大大增加产品的成品质量，提升我们的产品使用效果。